力威核心技术

针对不同系列炉型，公司采用不同的低氮、冷凝及强化传热技术，响应国家碳达峰、碳中和政策，实现全系列产品节能、环保，降碳、降氮之目的。

1. 全预混表面燃烧技术，实现低氮排放的同时，大大减小炉体尺寸，降低炉体重量。

2. 扩散式燃烧锅炉采用大炉膛设计，并采用低氮燃烧器，轻松实现NOX≤30mg/Nm3的低氮排放指标。

3. 对流烟管受热面采用内翅片、扰流片技术，强化传热，使得锅炉结构紧凑，热效率高。

4. 节能器、冷凝器采用结构紧凑、传热效率高的螺旋翅片管传热元件，拥有充足的传热面积，大大降低排烟温度，实现锅炉冷凝换热，锅炉热效率可达106%。冷凝器材质采用耐腐蚀性能优越的ND钢或不锈钢，适应冷凝锅炉低温排烟工况。

5. 高温区烟管与管板的焊接采用先预胀消除间隙后再焊接的先进工艺，既防止了管端间隙过冷沸腾（避免温度交变应力），又增强了焊接强度，整个工艺流程全部采用全自动焊机焊接。

6. 炉内设置分程隔板，高低温区进行分段给水，实现炉体内逆流、分区精准传热，通过提高烟气侧与水侧的温差来提高换热效果，提升传热面金属材料利用率。此分区精准传热技术，我公司已申请了专利。

7. 第三回程低温区采用大直径烟管设计，有效降低烟气流动阻力，降低风机电功率消耗，也为增设节能器、冷凝器创造了有利的条件。此三回程大烟管设计技术，我公司也已申请了专利。

8. 前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，在锅炉检修时，不用拆卸燃烧机，开关十分方便。门轴采用铰链结构，配有推力轴承，开启灵活轻便；迷宫式内外双密封结构，既增加了烟箱门的密封性，又有效降低散热损失。此烟箱门结构我公司已申请了2项专利（202222317229.0,202222289827.1）。